안티{0}}드론 시스템 제조의 품질 관리
우리는 안티 드론 시스템의-임무에 중요한 특성을 중심으로 품질 관리 프로세스를 설계합니다.- 모든 기기는 실제 상황에서 안전, 규정 준수 또는 운영 효율성을 저하시키지 않고 안정적인 전파 방해 또는 차단 성능을 제공해야 합니다.-
모든 RF 모듈, GaN 증폭기, 안테나 및 차폐 재료는 입고 검사를 받습니다. 우리는 공급업체 인증, 배치 추적성 및 전기 매개변수를 확인합니다. 고전력 트랜지스터 및 필터와 같은 중요한 구성요소는 생산에 들어가기 전에 100% 기능 검사를 받습니다.
조립은 IPC 및 J-STD 기술 표준을 따릅니다. SMT 공정은 솔더 페이스트 검사(SPI) 및 자동 광학 검사(AOI)를 통해 모니터링됩니다. 케이블 어셈블리와 RF 커넥터는 최적의 임피던스 매칭과 낮은 신호 손실을 보장하기 위해 토크- 검사를 거칩니다.
생산의 각 단계에는 성능 검증이 포함됩니다. RF 프런트 엔드, 디지털 제어 보드 및 전원 공급 장치와 같은 하위 어셈블리는 별도로 테스트됩니다. 최종 통합 전에 출력 전력, 주파수 정확도 및 고조파 억제를 측정합니다.
완성된 안티{0}}드론 시스템은 모든 의도된 전파방해 주파수 대역에서 테스트되었습니다. 테스트에는 다음이 포함됩니다.
ERP(유효 복사 전력) 측정
주파수 적용 정확도
상호 변조 및 스퓨리어스 방출 검사
측정은 스펙트럼 분석기, 네트워크 분석기 및 교정된 RF 부하를 사용하여 수행됩니다.
시스템은 운송 및 현장 사용을 시뮬레이션하기 위해 열 순환, 높은-습도 노출 및 진동 테스트를 거칩니다. 실외용-등급 모델은 IP-밀봉 검증과 염분{4}}포그 테스트를 거쳐 비와 부식에 대한 저항성을 확인합니다.
EMC는 EMC 사전{0}}적합성 검사, ESD 테스트, 전원{1}}안전 검사를 품질 관리에 통합합니다. 각 배치는 CE, FCC 및 기타 해당 표준 준수 여부를 검토하여 시스템이 의도한 시장에서 효과적이고 합법적인지 확인합니다.